Kundalik foydalanishda pufakli plyonka tayyorlash mashinasi notekis pufakchalar va mos kelmaydigan plyonka kabi muammolarga duch kelishi mumkin, ular quyidagi sabablarga ko'ra kelib chiqishi mumkin va shunga ko'ra hal qilinishi mumkin:
- Xom ashyo muammosi
Rez xom ashyosidagi farqlar: turli xil partiyalardan yoki turli xil fazilatlardan qatronlarni xom ashyolar turli xil xususiyatlarga ega, masalan eritma indeksi va zichligi kabi turli xil xususiyatlarga ega. Xom ashyoni turli xil xususiyatlarga ega xom ashyoni uzatish jarayonida keskinlash jarayonida notekis plastiklashtirishga olib kelishi mumkin. Masalan, kam eritmalar indeksi bilan plastik indeksli xom ashyo, potentsial mayda mahalliy pufakchalar va qalin plyonkalarni keltirib chiqaradi.
Xom ashyo namlanadi: qatron xom ashyo saqlash paytida nam bo'lishi va haddan tashqari namlik bo'ladi. Yuqori haroratda ekstructied ekilganda namlik tez qayg'uradi, namlik tezda bug'lanadi, bu o'zgaruvchan o'lchamdagi pufakchalar va plyonka bir xilligiga ta'sir qiladi.
Qaror: bir xil ishlab chiqaruvchi, partiyadan va barqaror ishlash bilan qatronlarni qayta ishlash orqali xom ashyo sifatini qat'iy nazorat qiling. Saqlash paytida namlikni ko'rsatadigan va ishlatishdan oldin xom ashyoni to'liq quriting, masalan, namlikni olib tashlash uchun quritish uskunasidan foydalanish orqali.
- Noto'g'ri uskuna parametr sozlamalari
Haroratni boshqarish: ekstudchilar, qoliplar va boshqa tarkibiy qismlarning harorat sozlamalari asossiz. Agar harorat juda yuqori bo'lsa va qatronlar juda suyuq bo'lsa, pufakchalar shakllantirish jarayonida buzilishi yoki birlashishi mumkin, natijada notekis pufakchalar paydo bo'ladi. Agar harorat juda past bo'lsa, qatronlar to'liq plastiklashtirilgan, pufakni shakllantirish qiyin va plyonkalarning beqaror qalinligiga olib keladi. Masalan, agar mog'or harorat juda past bo'lsa, plyonka yuzasi qo'pol bo'ladi va pufakchalar hajmi o'zgaradi.
Bosimlarni tartibga solish: beqaror yoki notekis ekstüda bosim qatron ekzi tezligini va oqim stavkasini o'zgartirishi mumkin. Agar bosim juda yuqori bo'lsa, pufakchalar tekislanishi mumkin, ularni kichikroq bo'lishiga olib keladi. Agar bosim juda past bo'lsa, qatronlar muammosiz ekstradir, natijada nomuvofiq filmning qalinligiga olib keladi.
Ashak-tortish tezligi: tortish tezligi ekzilayotgan ta'sirga mos kelmaydi. Agar tortish tezligi juda tez bo'lsa, plyonka cho'ziladi, pufakchalarni ingichka va cho'zish. Agar tortish tezligi juda sekin bo'lsa, film to'planib, qalinlashadi va ekstruzozi tufayli pufakchalar deformatlanadi.
Yechim: rezin xom ashyosi xususiyatlari va ishlab chiqarish jarayonining talablariga muvofiq har bir komponentning haroratini aniq belgilang va real vaqtda monitoring va sozlash uchun harorat sensorlaridan foydalaning. Barqaror bosimni ta'minlash va avtomatik sozlash uchun bosimni boshqarish tizimini o'rnating. Ekkeyziya tezligiga muvofiq aniq tezlikni taqqoslang, uni tezligini tezlashtirish moslamasi orqali sozlang va ishlab chiqarish jarayonida parametrlarni doimiy ravishda kuzating va optimallashtirish va optimallashtirish.
- Mexanik qismlarning etishmovchiligi yoki sui
Mump Scare: uzoq vaqtdan beri foydalanilgandan so'ng, mog'orning oqimi kanali, og'iz bo'shlig'i va boshqa tarkibiy qismlar kiyishlari mumkin, natijada notekis qatnisi, nomuvofiq plyonkalarning qalinligi va qabariq shakllanishiga ta'sir qiladi. Masalan, og'iz bo'shlig'i chiroqning qalinligining qalinligidan farq qilishi mumkin.
Rolikli muammo: bosim roliklari va tortish roliklari kabi roliklar yuzasi notekis, eskirgan yoki egiluvchan bo'lishi mumkin. Noto'g'ri roliklar plyonkalarning qalinligidagi o'zgarishlarga olib keladigan filmda notekislikning notekis kuchini keltirib chiqarishi mumkin. Amalga olib keladigan roliklar tortish tezligining barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin, ammo nomuvofiq plyonka va notekis pufakchalarga olib keladi.
Qaror: Moldoding, tikilgan qismlarini o'z vaqtida o'z vaqtida tekshiring. Rollerlarning sirt sifati va aylanishini tekshiring, roliklarni qattiq sukut yoki g'ayritabiiy aylanish bilan almashtiring va roliklar va rulonlarni yaxshilab moyil qiling.
- G'ayritabial pufakchani hosil qilish moslamasi
Havo ko'krak yoki zarar: pufakchalar tayyorlash mashinasining havo ko'krakchasi pufakchalarni hosil qilish uchun havoga yuborish uchun javobgardir. Agar ko'krak tiqilib qolsa, AOK qilingan havo miqdori mos kelmaydi, natijada notekis qoldiq hajmda. Agar ko'krak shikastlangan bo'lsa, havo etishmovchiligini oqishi yoki pufakcha shakllanishiga ta'sir qilishi mumkin.
Havo bosimi: havo ta'minoti tizimidagi barqaror bo'lmagan havo bosimi filmga kiritilgan havo miqdori o'zgaruvchan, natijada turli xil o'lchamdagi pufakchalar miqdorida o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.
Qaror: Noz bilan tozalang, ko'krak qafasi shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, ko'krak shikastlanganligini tekshiring va uni o'z vaqtida almashtiring. Havoni tartibga solish tizimidagi havo bosimi barqarorligini ta'minlash va real vaqtda havo bosimi barqarorligini ta'minlash va havo bosimi o'zgarishi uchun havo bosimi barqarorlashtirish moslamasini o'rnating.
